感应加热设备的节能改造

高频设备的节能改造是指对目前使用的高频设备进行一定技术的改进，以达到降低能源消耗的目的。这项技术改造可以通过优化设备的结构和设计，提升其工作效率和能源利用率，进而降低生产成本，提高产品质量和生产效益。同时，这项改造还可以减少环境污染和对资源的消耗，更符合可持续发展的理念。因此，高频设备的节能改造具有重要的意义，对于企业的可持续发展和社会的可持续发展都具有积极的影响。

高频节能是当前热处理行业追求的目标之一。高频感应加热与其他加热手段相比，能耗大，利用率低（约20％～40％），因此，对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。这不仅可以节省大量资金，而且还可避免更新换代中，由于老设备报废而造成的浪费，故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分。

1　老设备的特点

①阳极供电采用闸流管整流调压供电；②所用电子管属广播发射管，如FU-895（100kW机）、FU-431S（30～60kW机）、FU-433S、23S（100、200kW机）等；③槽路和隔直电容器为罐式电容器。

2　节能改造措施

2．1　阳极供电系统的改造

采用高压硅整流桥（硅堆）或微机控制的交流调压电源取代故障率高、寿命短的汞弧闸流管，可参考下列参数选择高压硅堆：30kW高频设备可选额定电流10A，对60kW、100kW、200kW者可依次选15A、20A、50A，高压硅堆VRRM应≥25kW。微机控制交流调压电源应选用正规厂生产的产品。

2．2　采用高频节能新型电子管

用涂钍阴极高效率工业加热专用电子管，比老型号纯钨丝阴极广播通用电子管效率高10％以上，灯丝耗能降低50％以上。

近几年来，锦州777厂等单位已能生产新型电子管系列产品，其性能可与国外同类产品相媲美。如阳极输出功率88kW时，日本管9T71和国产管FD-911S的阴极损耗与灯丝加热功率之和同为35kW，用户可按自身设备的功率档次选用，如30～60kW机由FU-307S工业加热电子管替代FU-431管，100～200kW机用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需要指出的是，FD-911S管用作100kW机的振荡管，功率裕量较大（可达130kW以上），整机效率高，适于重载下连续工作。

2．3　更换新型电容器

老设备中罐式电容器耐压低，无功容量小，装夹不便，故障率高（击穿、放电、电晕等），设备利用率低。故改造时应更换成耐压高，无功容量大，损耗小的新型高功率瓷介电容器。如CCG81板形电容器是槽路改造的较理想产品，用其替代CCYP-2罐形电容，无功功率可从900kVA提高到3600kVA（100kW机），对提高整机质量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7可以做为阳极隔直和高压旁路电容使用。

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